电子半导体行业对水质的要求极为严格,超纯水作为一种关键的清洗和配液用水,在半导体制造过程中扮演着至关重要的角色。超纯水是指去除水中几乎所有的离子、有机物和微粒,以及溶解气体和细菌的水。它的电阻率通常在18.2 MΩ·cm以上,总有机碳(TOC)含量低于10 ppb,并且不含有任何微生物。
在半导体制造中,超纯水主要用于以下几个方面:
1. 晶圆清洗:在晶圆制造过程中,需要多次清洗以去除表面的颗粒、金属离子和其他污染物。超纯水的高纯净度确保了清洗过程不会引入新的污染源。
2. 光刻胶去除:光刻是半导体制造中的关键步骤,超纯水用于去除光刻胶残留,确保后续工艺的顺利进行。
3. 配液:在半导体制造中,许多化学溶液需要用超纯水来配制,以保证溶液的纯净度和稳定性。
4. 设备冷却:半导体制造设备在运行过程中会产生大量热量,超纯水也用于设备的冷却系统,以维持设备在适宜的温度下工作。
为了生产出满足电子半导体行业需求的超纯水,通常需要采用多级处理工艺,包括预处理、反渗透(RO)、离子交换、紫外线(UV)消毒、超滤(UF)和终端过滤等步骤。这些步骤可以去除水中的悬浮物、有机物、微生物、离子和气体,最终得到符合半导体制造要求的超纯水。
此外,超纯水系统的设计和维护也非常重要。系统需要定期检查和维护,以确保水质的稳定性和可靠性。同时,还需要监测关键的水质参数,如电阻率、TOC、颗粒计数和微生物含量,以确保超纯水始终符合严格的质量标准。
总之,电子半导体行业的超纯水是保证产品质量和生产效率的关键因素。通过采用先进的水处理技术和严格的水质管理,可以确保超纯水的纯净度,从而在半导体制造中发挥其重要作用。
半导体芯片用水主要在于前端晶棒硅切片冷却用水,基板晶圆片检测清洗用水,中段晶圆片溅镀、曝光、电镀、光刻、腐蚀等工艺清洗,后段检测封装清洗。
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了解详情作为电解液的重要成分,水在电池中起着至关重要的作用,一般情况下的水中含有钙镁离子,固体颗粒、胶状物质等导电物质,会缩短蓄电池的使用寿命,也不符合国家有关电池用水的标准规范,所以需要水质高的超纯水作为电池电解液。
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