反渗透膜是反渗透技术中应用为广泛的膜组件之一，它在水中溶解度极低，对水的选择性也极差。而反渗透膜组件是反渗透分离技术中关键的设备之一。因此，想要系统地进行稳定运行，则需要定期清洗反渗透膜。然而清洗不仅会影响水处理系统的运行和产水质量，还会导致生产成本、系统操作费用增加。为了降低成本，许多厂商采取化学清洗或机械去除等方法来降低运行成本，但这种清洗方法往往需要专业设备来操作，并需要在生产前对反渗透膜进行清洗。因此，本文将详细介绍化学清洗和机械去除两种不同的化学清洗方法。

1.膜堆的清洗

膜堆的清洗方法是常见的一种化学清洗方法。膜堆是反渗透膜组件的重要组成部分，它可以有效地去除各种悬浮物和水垢。对于那些有很多悬浮物和水垢的反渗透膜组件，使用机械去除是不合适的，使用化学清洗是更好的选择。

2.清洗液的配制

对于化学清洗，液的配制尤为重要。通常，化学清洗过程中，配制溶液有两种方法。

第一种是根据膜材料本身性质，如化学试剂的性质等进行相应地配制；第二种则是根据膜材料本身特性进行相应地配制。对于不同的膜材质，如聚苯乙烯、聚丙烯等不同材料所对应的清洗液也有所不同；另外在实际操作中需要考虑到系统内各种不同的介质以及 pH值等因素，因此，清洗液的制备方法也有很大差别。

3.清洗前设备的检查

为了使反渗透膜系统的正常运行，必须对清洗前的设备进行检查，以便在正常情况下进行清洁。在反渗透分离系统的整个生产过程中，如果存在以下问题：

*清洗设备的机械强度不足，导致清洗过程中膜元件变形、破损。*清洗装置中不含有适当的化学剂，导致化学溶解作用无法进行，严重影响生产效率。

4.膜污染的预处理，如用活性炭、漂白粉等去除有机物和微生物；

然后用活性炭吸附有机物，去除微生物；然后将活性炭用蒸汽烘干，可去除有机物和微生物。

5.膜污染的预处理包括膜堆冲洗及化学清洗。

膜堆冲洗是利用化学药剂将膜丝表面的有机物或胶体颗粒溶解，从而使膜表面达到一定浓度的清洗液，将膜丝表面粘附的有机物及胶体颗粒等杂质冲洗干净。化学清洗时需要选择合适的清洗剂和清洗方法。例如，在膜清洗时要选择含氯消毒剂或含氟溶剂（如盐酸），其用量要根据实际情况确定。此外，还要注意清洗剂浓度、温度及时间等因素。若冲洗剂浓度过高则会对膜造成损害；如果温度过低则膜易结垢。

6.操作步骤：

按照系统操作步骤进行：

7.膜堆中运行浓度控制仪，并设置浓度阈值（pH值为6），当 pH值在5.0~8.0之间时，可以开始清洗。

当溶液浓度达到清洗阈值时，开始使用反渗透膜（RO）单元。由于在清洗过程中，膜堆将不断积累浓水，因此需要根据膜材料和膜结构进行适当调整。清洗结束后，需要对 RO组件进行冲洗并更换新的膜堆。

8.膜表面沉积物去除剂的添加可以减少膜表面沉积物的形成，从而提高膜通量。

其中，表面沉积物去除剂可有效去除膜表面的污垢，并提高膜的通量。

9.化学清洗操作过程中必须防止浓水回流或浓水溢流。

浓水箱中的水应保持干净，防止污水回流。若浓水回流，可通过反渗透膜与清水之间的接触或用过滤等方法进行清除。浓水溢流应注意：若浓水溢入浓水箱后，应立即打开浓水罐的放水阀进行排除。同时，将清洗池中的清洗液从进水口排出后，立即关闭进水阀门进行排放。操作时尽量避免污染膜表面。

10.在浓缩液池中加入缓蚀剂、抑菌剂等化学制剂，并在浓缩液池上设置缓蚀罐以避免产生二次污染。

缓蚀罐可以设置在膜清洗装置的进水口附近，以保证清洗液快速进入膜池。在整个浓缩液池中加入化学制剂后，需要关闭进水阀门，以防止化学溶液快速进入膜池导致膜液浓度升高，对膜造成腐蚀。

11.使用膜堆清洗系统前，必须清理膜堆内所有残留水和污泥，如有必要需要清洁膜表面。

清洗前，必须用水冲洗膜堆（包括膜表面），直到彻底清洁为止。否则可能导致膜层破损。如果膜表面有油污，应先用高压水枪清洗，再用软水器冲洗。

12.根据系统运行状况以及不同类型反渗透设备之间的差异来选择使用不同浓度及时间的化学剂进行清洗。

在实际操作过程中，建议将药剂加入到系统的产水端、排水端和系统末端进行循环，避免药剂直接接触到膜表面，造成膜污染。

13.膜污染控制后，可以在膜上安装预处理设备（如曝气池）来去除杂质以及微生物等。

但这需要一定的时间。如，活性炭必须定期更换，以免对膜造成二次污染。预处理设备需要安装在曝气池下方，这样可以减少膜污染现象。另外，如果使用反渗透膜组件作为预处理设备，则可以通过在预处理设备中加入一些消毒剂（如漂白粉）来进行消毒去除细菌、病毒等，以达到控制膜污染的目的。

14.将清洗液回收至浓缩池中，然后用泵加压再进行浓缩作业。

浓缩后的清洗液，可用来冲洗膜元件并保持膜表面的清洁，之后再回收至反渗透系统进行后续操作。